有许多因素会影响LED照明灯具的寿命。
除了最常见的不良散热之外，根据应用经验，LED死灯或光衰减，以及变色的原因是由制造过程中的化学污染引起的：对于下游应用侧，除了适当的散热解决方案，在灯的组装过程中或生产过程中的化学添加剂必须避免所谓的化学不相容性。
LED照明灯中不相容的挥发性有机化合物会迅速损坏任何制造商的LED。
这种化学不相容性通常是局部现象，发生在高温下以及在空气流通很少或没有的密封灯具中。
经过LED封装工厂的测试后，发现一些已知容易影响LED正常功能的化学物质。
用户最好建立一个完整的化学不相容性测试和评估系统。
采取适当的预防措施，设计和测试，可以将影响最小化，甚至消除。
化学不相容性最明显的不利影响是蓝色，深蓝色和白色LED。
很少观察到红色或绿色的LED。
设计人员应充分考虑最大程度地减少化学物质（主要是光学透镜，LED以及用于电子组件和灯的各种化学品的成型胶）的影响，因为这些物品组合使用时可能会损坏。
LED的光输出效率甚至可能导致永久性的损坏。
LED故障（例如，死灯，变色，昏暗的灯光等）。
由于化学不相容和过高的LED封装温度而导致的LED故障的结果是相同的：即光通量衰减和色温漂移。
LED可以使用哪些化学药品和密封剂？可以粘吗？灌封对LED有什么影响？在化学影响LED的情况下：⑴不良样品LED透镜的EDS分析结果如下：⑵不良样品LED硅酮的EDS因子分析结果表明下表中出现了Na和Cl等异常元素：检查结果发现该电路板存在潜在的化学污染物，即在LED组件（如上述透镜）附近出现粘合透镜涂层，并且LED和该粘合涂层具有以下化学作用：不利于LED。
这种化学物质与LED封装体不兼容，因此LED会出现永久性故障现象。
因此，了解并防止这些LED与灯中使用的化学药品之间的不兼容非常重要。
硅树脂（silicon）是用于各种大功率LED（例如Cree XPE LED）的硅树脂材料。
均匀混合后，将其倒入模具中并在一定温度条件下固化一段时间以形成。
在固化过程中，硅氧烷不会形成任何固定的形状或结构，相反，它们会固化为具有不同长度和形状的无规形状。
这产生了一种略似凝胶状和弹性的硅树脂。
换句话说，这些硅树脂材料填充有小孔，因此硅树脂具有透气性和透湿性。
固态照明产品中经常使用的灯泡或其他灌封复合材料，例如灌封胶，胶圈，垫圈，在组装或加工过程中，在高温的影响下，这些挥发性有机化合物会挥发气体。
挥发性气体渗透和可靠性改变过程：在封闭的环境中（例如下面的辅助光学器件或固定装置盖），任何类型的挥发性有机化合物都会围绕并扩散到多孔硅封装的LED中。
硅胶内部的挥发性有机化合物占据了交织的硅氧烷链中的空隙。
伴随着热量和LED发出的高能光子，挥发性化合物会改变颜色并阻挡LED发出的光。
这种变色通常发生在LED芯片正上方的表面上，因为这是温度和磁通密度最高的地方。
下图显示了硅所占据的空隙中的VOC。
在热和光子能量的作用下，VOC会变色：the有机硅链的可靠性失效现象的一般规律：（1）伴随着发光颜色的变化和光通量的衰减，甚至消失。
光; （2）根据不同的挥发性有机化合物的特性（例如，分子的大小或对热的敏感性），这种可靠性失效现象会发生数次，可能会在数小时或数周内发生变化。
（3）具有这种可靠性故障的LED产品通常是蓝色LED或封装有蓝色芯片和荧光粉的白光LED。
（4）红色，