一体成型电感器的制造工艺包括DIP和SMD，两者都是压铸的。集成成型电感器对粉末绝缘处理有较高的要求。大部分使用还原铁粉和羰基铁粉，部分使用合金粉。一体成型感应器采用压铸工艺。生产过程主要包括：绕线、线圈全检、点焊、成型、切割和弯曲整条腿、外部检查、测试、胶带编辑和包装、胶带检查、包装等。
一体成型电感器工艺流程：
绕线：按规定要求将铜线缠绕成固定形状和尺寸（线圈）。
点焊：使用电流将缠绕线圈焊接到板脚上。
成型：将点焊件放入模具中，用液压机将铁粉包裹成型。
喷砂：喷砂机采用玻璃砂对成型后的产品表面进行喷洗抛光。
涂胶：根据客户要求在成型产品表面喷涂相应油漆。
喷涂代码：根据客户要求将产品标签喷涂在产品上。
弯脚：使用自动设备切断成型产品的多余部分，并弯曲端脚以粘在产品表面。
测试：根据客户要求，使用该设备测试产品的电气性能。
外观检查：检查外观是否符合客户要求。
编织：根据客户要求，将合格的成品放入编织承载带内，方便最终客户。
包装：将编织带载体放入包装箱内，以满足运输要求，确保产品不受损坏
