一体成型电感器的制造工艺包括DIP和SMD,两者都是压铸的。集成成型电感器对粉末绝缘处理有较高的要求。大部分使用还原铁粉和羰基铁粉,部分使用合金粉。一体成型感应器采用压铸工艺。生产过程主要包括:绕线、线圈全检、点焊、成型、切割和弯曲整条腿、外部检查、测试、胶带编辑和包装、胶带检查、包装等。
一体成型电感器工艺流程:
绕线:按规定要求将铜线缠绕成固定形状和尺寸(线圈)。
点焊:使用电流将缠绕线圈焊接到板脚上。
成型:将点焊件放入模具中,用液压机将铁粉包裹成型。
喷砂:喷砂机采用玻璃砂对成型后的产品表面进行喷洗抛光。
涂胶:根据客户要求在成型产品表面喷涂相应油漆。
喷涂代码:根据客户要求将产品标签喷涂在产品上。
弯脚:使用自动设备切断成型产品的多余部分,并弯曲端脚以粘在产品表面。
测试:根据客户要求,使用该设备测试产品的电气性能。
外观检查:检查外观是否符合客户要求。
编织:根据客户要求,将合格的成品放入编织承载带内,方便最终客户。
包装:将编织带载体放入包装箱内,以满足运输要求,确保产品不受损坏